注塑模具內模鑲件的成型表面粗制度

成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣，所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣，其中包括：

（1）鍍鉻

 常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蝕性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流動性差的塑料（如PC等）的模具型腔（減輕磨損）的表面加硬處理。

（2）飾紋

  型腔拋光后，再用化學藥水腐蝕，可以得到各種不同的粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具，應注意以下特點：

 ①在所有情況下，型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機械加工的刀紋。

 ②如工件需做另外的表面處理（如電鍍或氮化），應先做飾紋工序。

 ③一般深度的飾紋，需先用#320砂紙拋光后，才可飾紋

④若要飾細紋或深度淺過0.025mm的皮紋，需用#400/600砂紙拋光后，才可飾紋。

 ⑤飾紋的型腔脫模角度應盡量取大些，視飾紋的粗細脫模角度取3°-9°不等。

（3）火花紋

 電極加工后不進行拋光，直接成型塑件。常用于兩種情況：一是外觀效果的需要，這種表面啞色，穩重大方；二是裝配看不見的地方，沒有外觀要求。

（4）噴砂

 塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面噴砂，以達到塑件表面的這種特殊效果。

（5）拋光

 拋光俗稱省模，拋光包括一般拋光和鏡面拋光。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面拋光的粗糙度要達到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。

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