注塑模具造成困氣的注塑原因

在制造制品時產生氣體的原因

1. 進料系統中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時，又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。

2. 樹脂中干燥不充分，含有水分，在注射溫度下，蒸發而成為水蒸氣。

3. 注射溫度較高，塑料分解產生氣體。

4. 樹脂中某些添加劑，揮發或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時，不僅塑料本身含有水分和揮發成分，而且在固化過程發生縮聚反應，產生縮合水和低分子揮發氣體)。

5. 樹脂中殘余氣體。

模具排氣不良的后果：

1. 氣體經受大的壓縮而產生反壓力，而這種反壓力增加了熔融料體充模流動的阻力，阻止熔融塑料正?？焖俪淠?，使注塑模具型腔不能充滿，導致塑料棱邊不清。

2. 制品上呈現明顯可見的流動痕和熔合縫，制件力學性能下降。

3. 氣體壓縮后，會滲人到塑料內層，使塑料產生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質量缺陷。

4. 型腔內氣體受到壓縮后，產生熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。

5. 排氣不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑)，嚴重影響生產效率。